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離心泵的選型
離心泵是靠葉輪攪動(dòng)流體旋轉(zhuǎn)的離心力產(chǎn)生壓力，輸送流體。 在選用離心泵時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢?依據(jù)又是什么?
一 、 水泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。鞍山軸流水泵
2、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小
3、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本更低。
4、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無自吸泵脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵
揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。
揚(yáng)程很低，流量很大時(shí)，可選用軸流泵和鞍山混流泵。
介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)
介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37。4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。
對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，螺桿泵如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))隔膜泵。
二、水泵的選型依據(jù)
泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、更大三種流量。選擇泵時(shí)，以更大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有更大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為更大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—1潛水泵0%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)更低液面，排出側(cè)更高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容化工泵很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS()、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置*定的還是可移的。
泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前（自吸泵次啟動(dòng)）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））
2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。
3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；
5、對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。
6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮?dú)馊肟陂y，對(duì)密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺(tái)泵按具體要求對(duì)密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。
泵的啟動(dòng)
1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有最小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開最小流量閥。
2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；
3、啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。
5、當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉最小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。
注意：
( 1 )泵的更大啟動(dòng)頻率不能超過12次/小時(shí)；
( 2 ) 壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；
( 3 ) 滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機(jī)銘牌上的值；
( 4 ) 泵配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買方的要求，按實(shí)際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)比重比試運(yùn)行介質(zhì)的比重小，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制閥門的開度，避免電機(jī)過載甚至燒毀。必要時(shí)必須與泵制造商聯(lián)系。
泵的停機(jī)
1、慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到最小流量為止。
2 、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。
3、設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時(shí)才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。
4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)（設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。
5、備用泵要按規(guī)定盤車。
6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮?dú)馊肟陂y，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場(chǎng)處理要滿足HSE要求。
離心泵的切換
切換泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)流量、壓力不變?cè)瓌t，嚴(yán)禁抽空、搶量等情況發(fā)生。
正常情況下的切換：
1 、備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
2、打開備用泵的吸入閥（ 灌泵充液、排氣），按正常程序啟動(dòng)備用泵。
3 、檢查備用泵的出口壓力、電流、振動(dòng)、泄漏、溫度等，如都正常時(shí)，可逐漸開大排出閥的開度，同時(shí)逐漸關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥開度，盡量保持系統(tǒng)流量，壓力不變。當(dāng)備用泵出口壓力和流量正常后，關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。
緊急情況下的切換：
離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機(jī)起火、泵嚴(yán)重?fù)p壞等事故。
4、備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
5、切斷原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源，停泵，啟動(dòng)備用泵。
6、打開備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達(dá)到規(guī)定值。
7、關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的排出閥和吸入閥，對(duì)事故進(jìn)行處理。